液壓系統(tǒng)中工作液壓元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以分析、診斷存在較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷液壓系統(tǒng)故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出液壓系統(tǒng)故障原因和部位并及時、準(zhǔn)確加以排除。

 一、常見故障概述

（一）系統(tǒng)無壓力或壓力不足

主要原因有：泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉(zhuǎn)向不對、泵堵塞或損壞、.接頭或密封泄漏、主泵或馬達(dá)泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補(bǔ)油不足、閥工作失效。

（二）執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動速度不夠或完全不動

主要原因有：潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進(jìn)入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結(jié)。

（三）溫度過高

主要原因有：油粘度過高、內(nèi)泄嚴(yán)重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調(diào)定過大、摩擦損失大。

（四）壓力或流量的波動

主要原因有：泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動、換向時油液慣性。

（五）泄漏

主要原因有：密封失效或接頭松動、閥等元件工作失效、相對運動表面磨損嚴(yán)重、溫壓力過高。

（六）振動和噪聲

主要原因有：系統(tǒng)進(jìn)入空氣或空穴、機(jī)械系統(tǒng)引起的振動、壓力和流量脈動大、油流漩渦、油面過低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不當(dāng)或油粘度大。

（七）液壓沖擊

主要原因有：工作部件高速運動的慣性、元件反應(yīng)動作不夠靈敏、液流換向、節(jié)流、緩沖裝置不當(dāng)或失靈、泄漏增加、空氣進(jìn)入、油溫過高。

（八）液壓卡緊

主要原因有：徑向力不平衡、元件被雜質(zhì)阻塞、彈性變形或膨脹引起的附加阻力、相對運動表面加工質(zhì)量差。

（九）氣穴與氣蝕

主要原因有：油溫過高、油粘度過大及油液自身發(fā)泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動、件結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量。