液壓閥種類

液壓閥按功能可分為三類，流量控制閥(包括節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流集流閥)、方向控制閥(包括單向閥和換向閥)、壓力控制閥(包括溢流閥、減壓閥、順序閥、卸荷閥、壓力繼電器)。

液壓閥按操作方式可分為：手動、腳踏、機動、電動、彈簧控制、液動、電液動、液壓先導控制等。

液壓閥維修

液壓閥的維修其主要使用的方法有四種，分別是清洗、修理尺寸、恢復精度以及零件組合選配。

液壓閥安裝方式

液壓閥的安裝方式主要分為三種，分別是管式(管式閥的進出油口都帶有內(nèi)螺紋，通過相連接的管接頭與管道和其它元件相連)、片式(片式閥又稱多路閥，是從管式的手動換向閥發(fā)展而來的：一個控制片含一個換向閥閥芯，控制一組執(zhí)行器—液壓缸或液壓馬達)、板式(板式閥連接管道的油口不是直接做在閥上，而是做在底板上，閥通過螺栓被固定在底板上)、疊加式(是板式閥向高度的延伸、擴展和集成)、插裝式(插裝式閥可以看做不穿外衣的閥，因為它們都不帶外殼，必須安裝在一個閥塊或集成塊內(nèi)才能工作)、法蘭式。

為了達到“閘板互換”這個閥門技術，盡可能地減少誤差，應采取如下措施：

1、使用帶斜度的平板式夾具時，夾具安裝前先將花盤平面精車一刀，這樣能消除由于花盤平面與機床中心線不垂直而引起的加工誤差。如用卡盤式夾具，安裝前必須將與機床主軸連接的定位面擦凈，且夾具端面不得有任何穢物。端面若有磕碰不平現(xiàn)象，應進行修整。

2、選擇精度高的機床精加工密封面，機床上的夾具盡可能不要經(jīng)常裝卸，以保持夾具的安裝精度。

3、以閘板導向槽作為定位基準加工密封面時，導向槽的公差必須縮小到足以保證兩密封面與導向槽的不對稱度要求。如果以導向槽棱邊為定位基準(定位件為錐爪式)，槽寬公差可不必縮小，但導向槽棱邊的毛刺應清理干凈。對于精鑄出的導向槽應進行必要的修整，以保證導向槽的平直和光潔。密封面精車后再精銑一次導向槽是保證導向槽對密封面不對稱要求的行之有效的方法之一。

4、如采用機床擋鐵來控制閘板的厚度，加工前須嚴格檢查，調(diào)試好尺寸擋鐵，以確保尺寸距離的準確性。

5、用閘板厚度卡規(guī)測量閘板厚度時是以密封面外圓為基準的。如果密封面外圓公差太大，必然會縮小卡規(guī)止、通位置刻線的距離，增加加工上的困難，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，將其公差控制在6級精度較為合適。

6、確保工件定位面尺寸精度，嚴防坑碰、劃傷。定位基面的精度直接影響工件加工的精度。工件的擺放和運輸需要有工位器具，確保定位面不被磕碰、劃傷。

7、夾具精度也直接影響加工工件的質(zhì)量。為保證閘板和閥體兩密封面楔角的一致，制造加工閘板密封面的夾具時，可用兩塊相當于閥體密封面斜角的母版疊合在一起，以作為制造夾具楔角的依據(jù)。

以上就是為了達到“閘板互換”盡量減少誤差而可以采取的措施。